黃銅氣焊的工藝要求大多與氣焊純銅類同。黃銅的主要合金元素鋅在420℃時熔化，在906℃時氣化蒸發(fā)。所以，防止鋅的氧化燒損，不至于造成力學性能和抗蝕性下降，是氣焊雕刻銅板的突出問題。

　　1、為防止鋅的氧化與蒸發(fā)，采用含硅的焊絲，硅氧化為SiO2，致密的SiO2表膜在熔池表面，阻止熔池內(nèi)鋅的氧化與蒸發(fā)，并能防止氫的溶入。同時焊絲中還應含有Fe、Sn等元素，這些元素均能進一步防止鋅的氧化與蒸發(fā)。常用的焊絲有HS221、HS222、HS223、HS224。

　　2、采用極微弱的氧化焰。

　　3、雕刻銅板導熱性比純銅差，所以，薄件焊前可不預熱，厚度大于6mm時預熱300～400℃，厚度在15mm以上時預熱550℃。

　　4、氣焊黃銅時可不用墊板。

　　5、采用左向焊，焰芯距熔池5～10mm。焊絲與焊件接觸，減少雕刻銅板中鋅的蒸發(fā)。

　　6、焊后，黃銅板進行350～450℃消除應力退火處理。

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